產(chǎn)品亮點減速機beckhoff，倍福選用方法

產(chǎn)品亮點減速機beckhoff，倍福選用方法

定位是通過的定位算法實現(xiàn)的，在這種算法中，

生成輪廓時具有加加速度限制以及對速度和加速度的預(yù)控制，以便將跟隨誤差降到 。

TwinCAT NC I 提供不同的方法來降相鄰幾何交叉點上的速度。用于降速度的參數(shù)可在 NC 程序中修改。

每個通道可以使用 3 個軌跡軸（X、Y、Z）。此外，通道中還可另外集成 5 個輔助軸。

這些軸與軌跡段插補，即它們從軌跡段開始，并與軌跡段一起到達目標位置。

“程序段預(yù)讀”功能用于計算程序段過渡時 大可能的軌跡速度。

它能夠?qū)?NC 核中的所有條目都囊括進去，并盡可能地連接相鄰的幾何圖形。

主軸/從軸耦合可以在一個軌跡軸上進行，與涉及到的從軸類型無關(guān)。

有多種選項可供使用，以便于在程序段過渡時達到 佳的幾何和動態(tài)平滑（例如貝塞爾樣條）。

在 CNC 領(lǐng)域中，由于一直采用現(xiàn)場總線技術(shù)，

因此 TwinCAT CNC 針對 I/O 外圍設(shè)備和驅(qū)動器系統(tǒng)具有獨特的開放性。

通過所有常用的現(xiàn)場總線系統(tǒng)可以連接各種 I/O 模塊。驅(qū)動系統(tǒng)可通過模擬/編碼器接口或通過數(shù)字驅(qū)動器接口

（如 EtherCAT、PROFIBUS DP/MC、SERCOS 或Lightbus）直接與 CNC 系統(tǒng)相連，

這就為用戶選擇 I/O 系統(tǒng)和驅(qū)動器系統(tǒng)提供了的開放性和靈活性。

所需的軸及主軸功能、插補和進給功能、刀具和幫助功能符合 DIN66025 標準，

并可根據(jù)具體應(yīng)用進行擴展，適用于各種機加工工藝（如銑削、鉆孔、處理、特殊機床）。

TwinCAT NC I 可充分利用 PC 的處理能力，且可以在 Windows 

定位功能：控制器結(jié)構(gòu)可調(diào)。P控制器PID 控制器帶速度前饋的 PID

帶速度和加速度前饋的 PID調(diào)功能使用菜單可以設(shè)定重要的軸參數(shù)：

目標位置，設(shè)定速度，加速度，加加速度，參考速度，控制器 Kv 因數(shù)，

通用軸功能如下：啟動，停止/急停，調(diào)用新速度的新目標位置。

提供了有關(guān)所有設(shè)定值和實際值的信息以及插補通道和插補軸的物理和邏輯狀態(tài)的信息。

復(fù)雜的機床加工任務(wù)通常需要的軸和主軸參與到軌跡運動中。

TwinCAT CNC 可以操作分布于多 12 個數(shù)控通道上的多達 64 個軸/受控主軸。

在一個 CNC 通道中，可以同時插補多 32 根軸，因而可以解決為困難的運動任務(wù)。

的高速切削 (HSC) 技術(shù)需要將 CNC 控制技術(shù)與優(yōu)化的運動控制解決方案相結(jié)合，從而縮短加工時間， 大限度地提高加工精度，改善工件表面質(zhì)量。

TwinCAT CNC HSC 軟件包可提供下列功能選項：

功能塊之間的速度和加速度控制，可優(yōu)化利用軸動態(tài)性能，從而提高軌跡速度

通過平穩(wěn)的動態(tài)性能和相應(yīng)的機床振動激勵的減少提高表面質(zhì)量有效控制的輪廓公差

用于實現(xiàn)高難度加工任務(wù)的復(fù)雜機床運動需要用到 CNC 中的實時轉(zhuǎn)換功能，以使得操作和編程簡單、靈活。

例如，這些轉(zhuǎn)換用于定義加工過程中的不同坐標系，或用于生成旋轉(zhuǎn)軸的自動補償運動。常規(guī)的應(yīng)用是 5 軸加工。

作為選項，為此 TwinCAT CNC 可提供如下特殊的 CNC 功能：RTCP 功能（旋轉(zhuǎn)刀具中心點）

TLC 功能（刀具長度補償）從運動學(xué)模型庫中選擇運動學(xué)模型各種坐標系的定義

在所選坐標系中進行刀具調(diào)整坐標系的連接/轉(zhuǎn)換

這樣，如果臨界條件合適，路徑速度能夠在程序段過渡期間保持不變。

直線耦合（電子齒輪）距離補償主軸/從軸和從軸/主軸轉(zhuǎn)換

“飛鋸”（斜線鋸）凸輪控制（支持 TwinCAT 凸輪設(shè)計工具）

FIFO 軸轉(zhuǎn)換編碼器/控制器外部設(shè)定點生成器多主軸耦合

TwinCAT NC Interpolation（NC I）是用于插補軌跡運動的 NC 系統(tǒng)。

TwinCAT NC I 可提供 3D 插補（解釋器、設(shè)定點生成、位置控制器）、

一個帶 NC 接口的集成 PLC 和一個通過現(xiàn)場總線連接的軸 I/O 接口。

支持數(shù)控領(lǐng)域中人們所熟知的現(xiàn)場總線系統(tǒng)和 CNC 領(lǐng)域中的編程標準，

如 DIN 66025。TwinCAT NC I 為標準軸組件和 CNC 控制提供了開放式 PC 解決方案。

NC 結(jié)構(gòu)和許多 NC 參數(shù)也可用系統(tǒng)管理器設(shè)定。

當(dāng)軸靜止時，可以將單獨的 PTP 軸靈活地集合到新的插補組，

之后可以將這些軸重新配置為 PTP 軸。通過這種方式，可以使用參考運行、刀具更換等所有 PTP 功能。

為了創(chuàng)建一個到軸插補通道的簡單接口，可提供能夠使用易于理解的表格說明為插補通道創(chuàng)建定位指令的 PLC 功能塊。

變速限制曲線可描述軌跡在任何時刻的加速度、速度和位置，以及相關(guān)已變化的笛卡爾軸值。在 NC 程序中可隨時更改 大允許動態(tài)限值。

TwinCAT NC I 具有一種速度調(diào)功能，可以在所有軸上同時起作用。

NT/2000/XP/Vista/CE 或 Windows 7 操作系統(tǒng)中對軸進行控制。

硬件模塊可在軟件中得到仿真，因此也就不再需要了。

DIN 66025 標準中所規(guī)定的句法是針對機器序列的描述性語言。

DIN 句法還有一個附加擴展，具有許多有用的功能：

子程序和跳轉(zhuǎn)功能循環(huán)程序編程零點漂移

刀具補償?shù)毒進 和 H 函數(shù)解釋器支持以下幾何形狀：

空間中的直線所有主平面中的圓弧空間中的圓弧

主平面中帶基圓的螺旋線貝塞爾樣條

集成在 TwinCAT 系統(tǒng)管理器中的操作界面，

這一點對于取放任務(wù)和一些加工任務(wù)（例如激光焊接）尤為重要。

所有機床狀態(tài)變量都可以為了診斷和分析目的進行提取和顯示。

在這一方面，TwinCAT ScopeView 可謂是一個的工具，

因為它可以記錄所有的內(nèi)部和外部變量。這些變量包括如軌跡速度、軌跡加速度、

正切和垂直軌跡誤差等軌跡值（設(shè)定值和實際值），以及諸如位置、速度、跟隨誤差等笛卡兒值。

TwinCAT CNC 作為一種基于 PC 的純軟件解決方案，可提供完整的 CNC 功能。

TwinCAT CNC 涵蓋了全部的常規(guī) CNC 軌跡控制功能，

包括用于復(fù)雜運動控制和運動學(xué)要求的高端系統(tǒng)。

、不斷發(fā)展的 PC 平臺以及 TwinCAT 實時核的實時能力為 CNC 軟件提供了堅實的基礎(chǔ)。

TwinCAT CNC 基于 TwinCAT PLC，即 IEC 61131-3 軟件 PLC。如果將 TwinCAT NC PTP 作為基礎(chǔ)，

還可以獲得用于實現(xiàn)定位任務(wù)的、的運動控制功能。零件編程通過語言擴展實現(xiàn)，

編程符合 DIN66025 標準。TwinCAT CNC 通過常規(guī) CNC 特性擴展了 TwinCAT NC I 的功能。

多可插補 64 個軸，并能夠?qū)崿F(xiàn)綜合協(xié)調(diào)以及運動轉(zhuǎn)換。

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