邦納安全控制器產(chǎn)品型號，BANNER技術(shù)性能

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邦納Q4X透明物體檢測傳感器是一種雙模式激光傳感器，可以測量距離和光強度，

提供的透明物體檢測。它將一個較小的激光點與1.5 ms的響應(yīng)時間相結(jié)合，

是在裝載線上進行極精準前沿檢測的選擇。

操作員只需示教傳感器識別穩(wěn)定的背景條件，如平滑的表面乃至空的空間。

行經(jīng)傳感器和背景條件之間的透明物體將改變感知到的距離和/或返回到傳感器的光線，

進而觸發(fā)輸出。由于傳感器已進行背景條件示教，所以無需反射器，不會被反射光混淆。

Q4X旨在滿足惡劣環(huán)境下苛刻應(yīng)用的挑戰(zhàn)。這種堅固結(jié)實的傳感器可以承受機械沖擊、

過緊和極端振動。其防護等級為IP69K的FDA級不銹鋼外殼可耐高壓、高溫沖洗及化學(xué)原位清洗過程。

包裝材料的制造和檢驗過程變得日益復(fù)雜。所使用的包裝材料類型不一，可能包括發(fā)光面、

光亮面或其他不可預(yù)知的表面。例如，食品和飲料包裝中常用的箔片或薄膜等反光的多色褶皺材料可能會導(dǎo)致讀數(shù)不一致。

在這個特定的應(yīng)用中，茶袋在包裝之前會沿著傳送裝置向下行進。很難通過多個傳感器來檢測各個茶袋。

為確保各個茶袋進入正確的茶盒，在茶袋沿傳送裝置下行時檢驗包裝并對茶袋計數(shù)非常重要。

邦納Q4X激光傳感器準確檢測多色目標，包括反光褶皺材料。用邦納、耐用的Q4X激光傳感器可以輕松檢測多色反光茶袋。

在茶袋沿著作業(yè)線下行時，Q4X會檢測多色目標，以準確檢驗產(chǎn)品和計數(shù)。

通過感應(yīng)細微的距離變化，Q4X可滿足許多挑戰(zhàn)性的部件檢測應(yīng)用的要求。

為提高組裝應(yīng)用的效率和準確性，在繼續(xù)進行下一步的過程中確保部件正確非常重要，

因為這些部件可能會在沿作業(yè)線下行的過程中被用來構(gòu)建組件。

在此過程中盡早發(fā)現(xiàn)問題可防止停機和產(chǎn)生額外費用。

此應(yīng)用需要的是能提供準確反饋來對組裝線上的部件防錯的傳感解決方案。

邦納Q4X模擬傳感器可以為操作員提供實時測量反饋，以便在進入下一項操作之前驗證部件是否存在并正確定位。

在此應(yīng)用中，焊接螺母周圍的兩個法蘭正確就位是在終總成中進行正確安裝的關(guān)鍵。

為防止發(fā)生這些錯誤，在芯片卷帶中密封芯片之前，需確認每塊芯片是否存在及其方向。

顯示屏提供清晰的用戶反饋，便于設(shè)置，配備明亮的輸出指示器，傳感器操作一目了然。

當(dāng)塑料蓋或鋁蓋離開振動的進料槽進入傳送帶時，必須檢查它們是否正確定位，

然后再繼續(xù)進行灌裝和封閉過程。雖然大多數(shù)進料槽可通過機械方式控制部件方向，

但確保瓶蓋正確定向以防止發(fā)生任何可能導(dǎo)致材料損失的問題至關(guān)重要。

在制藥和類似環(huán)境中需要一種能夠經(jīng)受化學(xué)侵蝕性沖洗的傳感器。

邦納Q4X激光傳感器由316L級不銹鋼制成，非常適合用于制藥環(huán)境以及其他無菌灌裝區(qū)域。

Q4X的感應(yīng)范圍為25-300mm，光斑尺寸精準，可有效檢測瓶蓋離開進料槽時的方向。

如有任何瓶蓋倒置，Q4X將檢測高度差異并拒絕接收此瓶蓋。

即使瓶蓋或瓶蓋襯套材料具有不同的顏色和反射率，Q4X也可以地執(zhí)行此種檢驗。 

通過操作前景抑制燈，Q4X很容易檢測瓶蓋方向。四位顯示屏增強了傳感器編程及其狀態(tài)監(jiān)控，

通常要使用多個傳感器來識別這些故障。而支持多個傳感器可能會增加費用，并導(dǎo)致維護和安裝所需的停機時間增多。 

邦納Q4X激光測距傳感器可以完成以前由多個傳感器執(zhí)行的所有功能。

這種通用傳感器經(jīng)過示教可以識別特定距離的物品，這意味著當(dāng)芯片通過時，

即便是對于有挑戰(zhàn)性的目標，例如黑色背景下的黑色部件，Q4X也能提供的檢測，

它具有耐機械沖擊、耐振動和能承受過緊的不銹鋼外殼，格外經(jīng)久耐用。

Q4X有三個板載觸控按鈕和一個傾斜的四位數(shù)字顯示屏，簡化了設(shè)置和檢驗管理。

Q4X激光傳感器提供25-300mm的檢測范圍，具有同類 佳的過量增益，

配備傾斜的四位顯示屏，分辨率達次毫米，可從多個有利角度輕松查看。

為用戶提供了清晰的反饋。三個觸摸按鈕可以用于輕松導(dǎo)航傳感器的設(shè)置菜單。

在復(fù)雜裝配中，為避免將存在缺陷的產(chǎn)品發(fā)給終客戶，驗證所有部件都已裝配到位很重要。

為了防止缺陷產(chǎn)品流入市場，在開始下一步裝配操作之前確保所有橡膠墊圈均已安裝到位對于部件防錯至關(guān)重要。

邦納Q4X通用激光傳感器非常適用于存在/缺失檢測，

即使是挑戰(zhàn)性的小高度變化應(yīng)用也能表現(xiàn)，比如確認發(fā)光金屬部件上存在的黑色小目標。

鑄鋁發(fā)動機組上應(yīng)該有墊圈；如果Q4X檢測到細微的高度差異，即使是小至1毫米，

也會發(fā)送信號來提醒操作員缺少橡膠墊圈或者存在多個墊圈。在前景抑制模式下，

Q4X可以利用其獨特的開窗功能來檢測重復(fù)的橡膠墊圈。

Q4X采用不銹鋼外殼，因此非常經(jīng)久耐用，并可抵抗機械撞擊、振動和過度擰緊。

傳感器設(shè)置簡單，其四位成角度顯示屏能為用戶帶來清晰的反饋信息。

它可以區(qū)分每個槽中無芯片、有一塊芯片或有兩塊芯片之間的差異。

如果傳感器讀取正確的距離，這說明芯片卷帶中放入了一塊芯片。

如果讀取的距離太短，這說明在 一塊芯片的頂部放入了一塊重復(fù)的芯片。

如果沒有感測到任何物體或距離太長，則表示芯片缺失。 

另外，在雙模式下，Q4X還可以檢測對比度差異，以確定芯片右側(cè)是朝上還是朝下。 

Q4X可以檢測所有這些狀況（缺失、重復(fù)或芯片右側(cè)朝下），并觸發(fā)需要引起操作員注意的指示。 

在某些實例文本或圖像中，例如徽標或批次代碼等可能印刷在芯片上，

所以也許有必要讓這些功能部件定位在同一個方向。使用iVu視覺傳感器時，

可以通過的匹配工具來確定書寫的正確方向。如果沒有匹配，則會告知操作員操作失敗。

在需要組件的行業(yè)中，錯誤和不良產(chǎn)品可能難以檢測到。邦納提供適合這些應(yīng)用需求的解決方案。

通過配合使用Q4X和iVu視覺傳感器，制造商能夠檢測三種不同類型的錯誤，

并確認集成電路芯片上的寫入方向。由于使用的元件較少，

因而公司可以通過這種簡單易用的解決方案節(jié)省時間和金錢。

Q4X模擬測量可以確定這兩個法蘭是否正確就位。

雖然這兩個傳感器測量點在光澤表面上如此靠近，可能會導(dǎo)致其他傳感器發(fā)生串?dāng)_和錯誤測量，

但可以在主/從模式下將這一對Q4X傳感器捆綁在一起，以自動交替測量時間，

同時完全避免對這兩個法蘭的測量形成任何串?dāng)_。

Q4X的顯示屏為查看者提供以毫米“mm”為單位的實時反饋，

確保流程順利進行。該顯示屏也可以設(shè)置為以“V”顯示模擬量讀數(shù)。

Q4X模擬量激光傳感器能夠檢測亞毫米距離變化，并為連續(xù)測量從暗物體到300 mm范圍的挑戰(zhàn)性目標提供的性能。

四位顯示屏方便查看，有助于 大限度減少設(shè)置時間，并為用戶提供清晰的反饋。

Q4X模擬量傳感器是一種的傳感器，在所有類型的工業(yè)環(huán)境中都能檢測。

節(jié)省成本——使用較少的傳感器來解決應(yīng)用，降了購買或更換部件的成本

在將集成電路（IC）芯片安裝到電路板上前，需要對其進行測試。通過質(zhì)量測試后，

它們將被放入芯片卷帶并卷繞到卷軸上。卷帶和卷軸有助于運輸和存儲此類小部件，并且簡化了產(chǎn)品送入組裝機的方式。 

每個IC芯片通過高速機器放置在芯片卷帶上。放置芯片不當(dāng)會導(dǎo)致錯誤安裝到電路板上。

芯片卷帶有三種常見故障模式：卷帶中沒有芯片、卷帶中有兩塊芯片、卷帶中的一塊芯片倒置。

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