BURKERT電磁閥密封面損壞的原因

　　BURKERT電磁閥密封面損壞的原因　　

　　BURKERT電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、裝置不正、未經(jīng)調(diào)試出廠，使用不好和維修不力等因素引起的天然損壞，閥門正常工作情況下的磨損，介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

　　機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，發(fā)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面外表粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封外表局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

　　介質(zhì)的沖蝕，介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸冒犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會的浸蝕密封面。

　　BURKERT電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

　　介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

　　裝置不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。

　　選型不當(dāng)和支配不良所引起的損壞。主要表示在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

　　BURKERT電磁閥密封面加工質(zhì)量不好，主要表示在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，因為堆焊和熱處置規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處置過程中支配不良引起的密封面硬渡過高或過，因為選材分歧錯誤或熱處置不當(dāng)引起的密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了沖淡了密封面合金成分所引起的當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的題目。

　　在使用中由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以必須對其進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。其重點檢查維護部位：

　　1)固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應(yīng)重點檢查此部位;對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

　　2)對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點檢查耐壓、耐腐情況。

　　3)閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。

　　4)應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應(yīng)更換。

　　5)檢查膜片、“O”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。

　　氣動閥門的現(xiàn)場維護工作，主要就是以上的幾方面，將以上的幾方面做好之后，相信可以確保它的正常使用。

　　在管道行業(yè)的運行中，氣動閥門起到了一個重要的作用。好品質(zhì)的氣動閥門能夠起到良好的檢測性能，它的質(zhì)量決定著它的性能和使用壽命。那么好品質(zhì)氣動閥門符合哪些要求，性能當(dāng)如何去檢測呢?

　　在對氣動閥門進行檢測時，主要可以通過以下幾個途徑進行檢測：

　　1、產(chǎn)品質(zhì)量檢測：

　　將氣動閥門的工作完成之后，需要查看閥門的質(zhì)量是否過關(guān)。需要對閥門流阻系數(shù)進行檢測，閥門啟閉力矩只閥門處在正常工作壓力狀態(tài)下，閥門啟閉次數(shù)正常，關(guān)閉時嚴(yán)密且連續(xù)性。

　　2、出廠前檢測：

　　內(nèi)部壓力檢測應(yīng)當(dāng)在氣動閥門開啟運行的狀態(tài)下進行，測試閥門的閥體能否承受來自閥門工作壓力2倍大。在閥門關(guān)閉運行的狀態(tài)下能否承受住來自兩側(cè)1.1倍的工壓值，閥門密封性要好無滲漏。