你知道FESTO電磁閥在運轉過程中得怎么去維修嗎?
都是怎樣去修的?每一個FESTO電磁閥控制點是不同的,因此,每一個調節(jié)閥的工作環(huán)境也是不完全相同的,可以說是每一條道路上通常都是只有一個調節(jié)閥的,如果調節(jié)閥出現了故障的話,就得開啟旁路閥了,這樣才可以正常的了。
一、FESTO電磁閥的應用
FESTO電磁閥與其他儀表配套使用,可實現過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節(jié)和遠程控制功能。其中作為自動調節(jié)系統(tǒng)的終執(zhí)行機構,起著重要的作用,調節(jié)閥應用的好壞直接關系著的質量與安全。
(1)FESTO電磁閥原因:沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣,膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死,閥桿彎曲等原因使調節(jié)閥不能動作。解決方法:將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調直閥桿或者更換閥桿。
(2)FESTO電磁閥動作正常,但不起調節(jié)作用。原因:閥芯脫落或管道堵塞。解決方法:閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固,管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。
(3)調節(jié)閥動作遲鈍或跳動。原因:密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現;膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法:更換密封填料,重新調整;污物、結焦等;緊固膜頭,或者更換膜片、O型圈。
(4)調節(jié)閥不穩(wěn)定或產生振蕩。原因:調節(jié)閥徑選擇過大;單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法:更換閥徑合適的閥門;調整閥門方向;改善結合面(研磨)或更換閥芯、導向套。
三、氣動調節(jié)閥典型故障維修方案
以“FESTO電磁閥動作正常,但不起調節(jié)作用”故障為例闡述維修方案:某化氯乙烯車間,使用閥門為國內某一企業(yè)的單座調節(jié)閥。氯乙烯車間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套線。除壓縮外,轉化和分餾工段都使用氣動調節(jié)閥,每一個調節(jié)閥的工作環(huán)境是完全不同的,而每一條管路上通常都只有一個調節(jié)閥,有些調節(jié)閥旁邊還設有旁路,可以通過手動閥門控制。如果調節(jié)閥出現故障,可以開啟旁路閥,正常。所以,氣動調節(jié)閥在拆檢前,要仔細分析該調節(jié)閥的故障原因,制定完善的維修方案。
1.檢修方法及標準。檢修方法:(1)按操作規(guī)程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,氯乙烯嗅敏儀,并有氣防站工作人員監(jiān)護,方可拆檢閥門。(2)關掉氣源,拆下定位器及氣源管,把閥門拆開(3)閥芯閥桿的連接,檢查閥芯閥桿的連接狀況,檢查連接銷是否可以取下,不能取下要用專用工具取,或者改孔。
2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查,組裝順序應自下而上,加入的墊片應涂潤滑脂,加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂,利于下次檢修和潤滑。
3.閥門的調校。閥門組裝完畢后裝上定位器,氣源管進行調校。校準點不應少于5個點,0%、25%、50%、75%、。依次緩慢地將各點信號輸入定位器,觀察行程指針與標尺刻度是否對應,否則應進行反復調整,直至達到標準。
4.試車與驗收。(1)閥門調校標準后裝到管線上,確認無問題后通知工藝車間,辦理交出手續(xù)。(2)配合工藝人員由現場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當閥門引入介質檢查填料和兩側法蘭是否泄漏。(5)調節(jié)氣動調節(jié)閥正常運行72小時后,由有關技術主管簽收合格。
5.安全注意事項。(1)維修安全注意事項:維修必須由兩人以上作業(yè);進入現場維護必須穿戴好規(guī)定的保護用品;發(fā)現閥門出現異常需處理時,必須取得工藝人員認可,采取安全措施后方可作業(yè)。(2)檢修安全注意事項:使用的閥門檢修時必須辦理交出證;閥門解體前必須將工藝介質排放干凈,并確認不泄漏,方可進行作業(yè);在檢修時應關閉氣源;檢修時,必須使用專用工具,不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好。(3)投運安全注意事項:投運前應通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
四、FESTO電磁閥的拆卸工藝
(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;
(2)連接氣管(經減壓閥,定位器至膜頭),設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的工作壓力值;
(3)然后拆除對開螺母,拆除后關閉并拆除氣源;
(4)將指針塊和鎖緊螺母松開;
(5)松開支架圓螺母,取下支架;
(6)對角松開并拆除閥蓋螺母,依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片;拆卸完畢后,檢查故障原因,將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時的相反順序,對閥體進行組裝。
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